Siirtyminen "sokean ylläpidon" ulkopuolelle
Perinteisissä kiinteissä-intervallihuoltomalleissa käytetään usein "yksi koko-sopii-kaikkiin" -lähestymistapaa, mikä johtaa usein työvoiman ja varaosien hukkaan. Sitä vastoin kuntoon{5}} perustuva "huolto tarpeen mukaan" säätää dynaamisesti huoltoaikatauluja laitteiden todellisen käyttötiheyden, kuormitusolosuhteiden ja käyttötietojen perusteella. Arvioimalla tarkasti osien todellisen kulumisen tämä menetelmä välttää tarpeettoman purkamisen ja vaihdon, mikä vähentää tehottomia ylläpitokustannuksia niiden lähteellä.
Tuotteen kuvaus
Perinteisissä kiinteissä-intervallihuoltomalleissa käytetään usein "yksi koko-sopii-kaikkiin" -lähestymistapaa, mikä johtaa usein työvoiman ja varaosien hukkaan. Sitä vastoin kuntoon{5}} perustuva "huolto tarpeen mukaan" säätää dynaamisesti huoltoaikatauluja laitteiden todellisen käyttötiheyden, kuormitusolosuhteiden ja käyttötietojen perusteella. Arvioimalla tarkasti osien todellisen kulumisen tämä menetelmä välttää tarpeettoman purkamisen ja vaihdon, mikä vähentää tehottomia ylläpitokustannuksia niiden lähteellä.
Optimoi varaosien hallinta ja vähennä varastoon sitoutunutta pääomaa.
Toinen kunnonvalvonnan suuri etu on varaosien toimitusketjun optimointi. Kun järjestelmä ennustaa tarkasti, että kuluvien osien -kuten tiivisteiden tai suodatinelementtien-erä lähestyy käyttöikänsä loppua, se voi käynnistää automaattisesti hankintatilaukset, mikä mahdollistaa "tavarat-to-" Just{5}}in{6}}JIT-toimitusmallin. Tämä rikkoo perinteisen osien sokean varastoinnin ("käyttäjä-tavaroihin" -lähestymistapa), mikä vähentää merkittävästi käyttämättömään varastoon sitoutunutta pääomaa ja ehkäisee osien puutteesta johtuvia pitkittyneitä seisokkeja.
